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316L不锈钢管的切割必须采用机械方法,不允许用等离子切割、碳弧气刨加工。 合适的坡口尺寸可以兼顾母材熔合和焊缝透度,考虑到316L不锈钢管管壁厚、导热系数小、热膨胀系数大等特性,为减少焊接变形,坡口角度为40°-55°,坡口倾角由底部向上逐步减小,近似于U型坡口.坡口间隙2.0~2.5mm:由于采用了较小的焊接电流,熔深小,因而坡口的钝边要小,保证打底焊能实现单面烨双面成形,一般应小于1mm。 为了保证焊缝焊接质盘.防止焊接缺陷的产生,需对坡口进行渗透检测。施焊前必须用角磨机对基层焊缝坡口及两侧各30mm范围内的铁锈、油污、水分等进行清理。 管道对接焊口的组对应做到内壁平齐,内壁错边的最不宜超过壁厚的10%,并且不大于0.5mm.外壁错边员应不大于2mm. 为了确保组对的准确度,要设置组对质检停止点,对已组对未正式施焊的管段的材质、尺寸、角度、编号等进行检验,确认合格后方可进行焊接。 不锈钢管施焊前需严格按设计文件要求的标准、规范和现场实际情况编制焊接施工方案,按照JB4730-2000《钢制压力容器焊接工艺评定》的要求进行焊接工艺评定,编制焊接工艺指导书.在施工现场还必须结合实际焊接工件,编写现场接头焊接工艺卡.其焊接施工控制内容必须齐全。 对焊工和管工严格进行焊接技术质量交底,将接头焊接工艺卡下发到每一个焊工和管工,并在焊接班组粘贴上墙。
产品案例
公司实力
316L不锈钢管焊接方法 根据管道管径和壁厚的不同,选用钨极氩弧焊或氩电联焊进行管道焊接,一般壁厚≤6mm的管道,采用钨极乞弧焊焊接:壁厚>6mm的管道,采用钨极氩弧焊打底焊,焊条电弧焊填充及盖面焊的焊接方法。 在保证焊透及熔合良好的条件下,焊接参数尽量采用小电流、小电压和快速焊,以减小焊接线能量,也可通过增加焊接层道数来控制焊接线能量,即多层多道焊的焊接工艺,并采用短电弧、快速焊、窄道焊、不摆动或小摆动的操作方法,尽食保持电弧电压的稳定。 应防止焊层厚度过厚,以减少热输入,并有利于气体析出。每层焊缝应连续焊完,层间接头应错开。层间温度控制在100℃以下,采用红外线测量仪测量。 每焊完一层焊缝,必须彻底打磨清渣,并经质量检查合格后方可进行下一层焊接。 钨极氩弧焊的操作要领 钨极氩弧焊应选用带高频引弧的焊机,钨极选用钨棒,钨极肺成尖部直径0.4mm,夹角30°-60°的尖状,可保证电弧稳定。使用扛气的纯度应在99.96%以上。氩弧焊始焊时应提前送气,停焊时滞后停气。为防止焊缝内表面的铬等合金元素氧化,影响接头质量,焊缝背面必须采用充氩保护措施。 焊条电弧焊的操作要领 焊前CHS022焊条必须经300-350℃烘焙lh.防止焊接过程出现气孔、延迟裂纹等缺陷。烘干温度不宜过高,烘焙时间也不宜过长。 不要重复烘干,随烘随用,以防药皮脱落。 烘干记录表格上必须有烘干炉号的记录,且为流水号。现场回收焊条按要求再次烘干和记录。 焊工必须使用焊条筒,并在施焊时一根一根地取用,保证使用中的焊条温度符合要求。焊条筒每个焊工一个,不得串用。 采用电弧焊时,坡口两侧各100mm范围内应涂白亚粉或其他防粘污剂。不允许焊条在非焊接部位引弧,以避免产生引弧迹点。
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